SLS

A Sinterização Seletiva a Laser (SLS) é o processo de manufatura aditiva largamente utilizado na fabricação de protótipos funcionais e peças finais. Caracterizado por sua resistência homogênea nos três eixos de impressão e elevada precisão dimensional, reproduz peças duráveis e com estabilidade térmica, química e mecânica para longos períodos de aplicação. Tratando-se de um processo de impressão em cama de pó, não necessita de suportes, permitindo total liberdade de formas e geometrias.

Como funciona a tecnologia SLS?

Através do aquecimento do pó base (Nylon) à uma temperatura elevada próximo ao seu estado de fusão em um ambiente com condições controladas (gás inerte), a impressão ocorre quando o laser (CO2) atua nas partículas do material aplicando a energia necessária para a fusão do material. Um rolo distribuiu o material da próxima camada sobre a camada impressa, fazendo-se desnecessário o uso de suporte durante este processo de impressão. As peças são retiradas do volume de impressão e o pó é removido em um pós-processamento.

Prós e contras da tecnologia SLS

Prós

– Fabricação de peças finais

– Reprodução de pequenos lotes

– Geometria livre

Contras

– Valor maior quando comparado às outras tecnologias

– Variação dimensional em superfícies longas

– Prazo de entrega em projetos rápidos

Diretrizes para impressão

Resolução: 0.06 – 0.10 – 0.12 mm (PADRÃO: 0.1mm)

Materiais disponíveis: PA2200 (Nylon)

Espessura mínima de impressão: INDICADO 1.2mm (ATÉ 0.7mm – APÓS AVALIAÇÃO)

Reprodução de detalhes menores: 0.5mm (EIXO X,Y,Z)

Tamanho mínimo de furo: 0.5mm

Tolerâncias dimensionais: +/- 0.25mm OU 0.25% EM DIMENSÕES MAIORES*

*Tolerâncias podem variar para mais ou para menos de acordo com geometria da peça e material utilizado

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